自動化流水線是產(chǎn)品生產(chǎn)過程所經(jīng)過的路線，即從原料進入生產(chǎn)現(xiàn)場開始，經(jīng)過加工、運送、裝配、檢驗等一系列生產(chǎn)生產(chǎn)線活動所構成的路線。

  自動化流水線由工件傳送裝置連接起來具有統(tǒng)一控制裝置的連續(xù)生產(chǎn)的自動化機械系統(tǒng)。在自動化流水線上,生產(chǎn)過程無人參與操作。員工的職責僅在于監(jiān)督、周期性調(diào)整和更換切削工具。自動化流水線已在機械工業(yè)許多方面得到應用，它可以完成零件的機械加工，還可以完成毛坯加工、金屬熱處理、焊接、表面處理、產(chǎn)品裝配和包裝等生產(chǎn)過程。

  采用自動化流水線能使全部生產(chǎn)過程保持高度連續(xù)性，并顯著地縮短生產(chǎn)周期，減少工序間的在制品數(shù)量和簡化計劃編制工作，使產(chǎn)品的運輸線路達到最短的限度。
       在設計自動化流水線時，首先要對加工產(chǎn)品的流程有一個完整的了解后，并對產(chǎn)品工序進行全面的分析，才能充分考慮有利于生產(chǎn)產(chǎn)品的自動化生產(chǎn)線設計方案。在設計方案時也不要只設計一套方案，要根據(jù)可能發(fā)生的意外情況，針對各種不同的問題狀況設計相對應的解決方案，在實際的分析過程中，根據(jù)得到的可靠信息在眾多方案中選擇最合適的那一個，盡可能的遵循簡單有效原則，充分保證產(chǎn)品功能的實現(xiàn)，減少人力資本，促進生產(chǎn)效率的提高，增強產(chǎn)品的實用性，提高經(jīng)濟效益。在設計方案時，自動化流水線需要考慮自動生產(chǎn)線中的傳動結構，工藝布局圖和氣動原理圖，控制系統(tǒng)還有機器人形式等因素。